Industrielle Messtechnik für die Automatisierung

Um Automatisierungsprozesse nachhaltig zu optimieren müssen in erster Linie deren Schwachstellen aufgedeckt werden: das ist die Rolle der modernen Messtechnik.

  • Maschinenauslastung erhöhen,
  • Ausschuss reduzieren
  • Verlässliche Toleranzmessung,
  • 100% Qualitätskontrolle,
  • Präventive Fehlerund Verschleißerkennung sind einige der Optimierungen

die Sie mit den hochpräzisen intelligenten Messsystemen von ADDI-DATA erzielen können!

Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten

Moderne Messtechnik kann für vielfältige Aufgaben eingesetzt werden, da viele Signalarten erfasst werden können. Dadurch ist es möglich, die verschiedenen Schwachstellen in der Automatisierungskette zu identifizieren. Hier sind einige Beispiele:

Temperaturmessung

  • Temperaturüberwachung in einem Stahlwerk
  • Temperaturregelung beim Herstellen von Wafern
  • Messung von Temperatur bei Motorprüfständen
  • Langzeit-Temperaturmessung in Windkraftanlagen

Druckmessung

  • Messung von Ladedruck bei Motorprüfständen
  • Messung des Druckverlustes im Kohlekraftwerk
  • Kraftmessung bei ABS-Prüfständen
  • Drucküberwachung in Ethanolanlagen

Analoge Signale

  • Überwachung der Einpresstiefe
  • Erfassung von Ultraschall und Druck bei Flugversuchen
  • Überwachung des Motorstroms einer Werkzeugmaschine
  • Erfassung der Feuchte eines Kalibrierraumes

Positionserfassung

  • Erfassung von Motorumdrehungen
  • Positionierung von Magneten für Magnetresonanztomographen
  • Pedalweg bei ABS-Prüfständen ermitteln
  • Hochpräzise Erfassung von Uhrenteilen

Längenmessung

  • Dickenmessung einer Spanplatte
  • Messung der Welligkeit von Keramikkugeln
  • Länge und Durchmesser einer Tonnenrolle messen
  • Messung des Durchmessers von Zahnrädern

Vibrationsmessung

  • Aktive Schwingungsdämpfung
  • Schwingungsmessung von langsam rotierenden Maschinen
  • Schwingungsüberwachung an Großmotoren
  • Zustanderfassung von Lagern und Getrieben

Produktivität steigern

Sensorsignale

Eingabe

Digital
Zähler
Analog
Induktive Messtaster
ICP
Temperatur, Druck
Seriell
Achsensteuerung

Ausgabe

Messung und Erfassung

Weiterverarbeitung

Schnittstellen
Ethernet
Modbus
Wireless
LAN

Auswertung
Visualisierung


Regelung
Steuerung

PLC
IPC

Signalausgabe

Kontrolle und
Verordnung

Mit den hochpräzisen PC-Karten und dezentralen Systemen von ADDI-DATA können Sie vielfältige Signaltypen erfassen und verarbeiten, Prozesse direkt nachregeln bzw. steuern oder Signale zur Nachregelung und Steuerung über Standard-Schnittstellen an Steuereinheiten weiterschleifen. Die erfassten Daten können auch zur Visualisierung und Auswertung an übergeordnete Datenbanken und Software übertragen werden.

APPLIKATIONSBEISPIEL

Positionserfassung von Glasbausteinen für den Schweißvorgang

Problemstellung:
Für die Montage von Glasbausteinen werden zwei Teile mit Heißluft geschweißt. Da das Material sehr empfindlich ist, muss der Montagevorgang trotz Geschwindigkeit, behutsam und sehr präzise verlaufen (1 µm), um die Teile nicht zu zerstören. Es muss auch gewährleistet sein, dass die Glasbausteine nah genug aneinander sind, um die Qualität der Schweißnaht zu sichern. Die Position der Teile soll deshalb im Abstand von 200 ms erfasst werden.
Furthermore it must be made sure that the glass components are close enough to guarantee a good quality of the weld seam. Thus the components’ position shall be acquired in intervals of 200 ms.

Lösung:
Das Ethernet-Zählersystem MSX-E1731 wurde zur Positionsermittlung der Glasbausteine mittels EnDat 2.2-­Sensoren ausgesucht, weil es schnell und präzise ist. Zu Beginn des Schweißvorganges triggert die SPS das System MSX-E1731, um die Messung zu starten. Sobald die Glasbausteine in Position sind, sendet das System zwei Signale: Einen digitalen Ausgang, um die Achsen zu stoppen, und via Ethernet das Startsignal für den Schweißvorgang. Nach Beendigung der Schweißphase werden alle ermittelten Daten auf einem Linux-Server zur Archivierung abgelegt.
Das Ethernet-Zählersystem MSX-E1701 wurde zur Positionsermittlung der Glasbausteine mittels EnDat 2.2-Sensoren ausgesucht, weil es schnell und präzise ist. Zu Beginn des Schweißvorganges triggert die SPS das System MSX-E1701 um die Messung zu starten. Sobald die Glasbausteine in Position sind, sendet das System zwei Signale: einen digitalen Ausgang, um die Achsen zu stoppen, und via Ethernet das Startsignal für den Schweißvorgang. Nach Beendigung der Schweißphase werden alle ermittelten Daten auf einem Linux-Server zur Archivierung abgelegt.

Positionserfassung in einem Schweißprozess

ADDI-DATA LOSUNGEN

PC-Karten
• Für vielfältige Signaltypen
• Höchste Präzision
• Robust und störsicher

apcie-1711 PC board

Echtzeit-Systeme
• EtherCAT und Profinet
• Systeme mit Linux inkl. Echtzeiterweiterung
• PC-Karten mit Treibern mit Echtzeit-Erweiterung RTX

Ethernet-Systeme
• Direkter Sensoranschluss
• Direkte Sensoranschlüsse
• Für den Einsatz im Feld, bis IP 67

MSX-E1701 fieldbus system

Datenlogger
• Langzeitdatenaufzeichnung vielfältiger Signaltypen
• Einrichtung der Messstelle ohne Programmierkenntnisse
• Visualisierung der Live-Daten

intelligent data loggers MSX-ilog

Lösungen nach Maß
Die bessere Lösung ist oft maßgeschneidert. Als Hersteller können wir unsere Lösungen schnell und effizient an Ihren Bedürfnissen anpassen. Wir beraten Sie gerne um die optimale Lösung für Ihre Applikation zu finden und führen auch gerne die notwendige Anpassung für Sie durch.
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